夜光粉|夜光粉与丙烯酸树脂注塑技术|夜光粉与环氧树脂注塑技术|夜光粉用法找夜光粉生产厂家耀德圣科技,电话:18025304288 刘耀军
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详细介绍

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产品名称
长效夜光粉,长余辉夜光粉
 
吸光时间
吸光20-30分钟
发光时间
吸足光一次可以发光8-12小时以上
应用范围
涂料,玩具,塑料橡胶,标牌,工艺品|陶瓷,印刷
使用方法
适用于注塑法,丝印法,喷涂法
调配比例
注塑2-10%调油:30-75%
发光颜色
发光颜色分红、黄、蓝、绿、紫、白
产品密度
长效ρ≈3.6gcm3,短效夜光粉比重4.2
产品外观
米黄色、白色、浅绿色、彩色
产品价格
黄绿光短效夜光粉120元/公斤
安全性能
无放射、无辐射、对环境无污染
化学稳定
化学稳定性好、耐候性好
粗细粒径
200、400、600、800、2000目
包装规格
25公斤/桶
使用寿命
反复使用寿命达20年以上
CAS
12004-37-4   
注意事项
注意不要与铁磨擦,防水、防潮
贮存方法
密封存放于通风干燥
产品PH值
中性7-8
环保检测
提供EN71-3,MSDS,ROHS,7P
产品成分
混合物4SrO.7AL2O3:Eu(Eu为稀土元素)
激发条件
阳光普通照明环境杂散光都可作为激发光源
产品性能
吸收光源蓄光再发光,亮处吸光,黑暗显示发光
别称
长效夜光粉
稀土、铝酸盐
短效夜光粉
硫化锌
发光亮度
强光、高亮
有机无机
无机、不溶解
水性油性
油性夜光粉、水性夜光粉
耐温度
黄绿850度,蓝绿1050度,天蓝光1000度

 
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长效夜光粉与夜光油漆的配制方法

简介:夜光漆作为一种功能性涂料,是由夜光粉、基料和各种助剂配制而成的。涂上夜光漆后,吸光10-30分钟,可在黑暗处持续发光12小时,且吸光和发光过程可无限循环,呈现良好低度应急照明,指示标识和装饰美化效果。

配制方法:根据具体的使用要求选用合适的,透明度好的合成树脂作为基料 夜光粉的用量以25-30%为宜。 配料时,最好使用有搪瓷或玻璃内衬的容器,用高速搅拌机分散,尽量避免使用铁器等重金属物件,以免降低发光亮度。  简便的方法是用透明清漆与夜光颜料直接混合,搅拌均匀即可使用。

使用方法及注意事项:施工前对底材进行必要的预处理后,上一道白色底漆,这样可以提高发光亮度,延长发光时间。夜光涂料可用刷涂、滚涂、喷涂、刮涂、淋幕喷涂等工艺。夜光漆使用前必须充分搅拌均匀,用稀释剂调整至施工粘度。夜光涂层达到一定厚度时,才能获得较为理想的发光亮度和发光时间。 在夜光涂层上罩清漆,以提高涂层的耐候性。

发光油墨的配制用及使用说明:发光油墨是耀德圣科技生产的夜光粉 发光粉为添加剂,与透明油墨混合配制而成的新型产品。该产品具有普遍油墨所没有的发光美化效果。该产品的附着力特强,具有高度之耐热性,耐磨性,适用于各种纸类,纺织品,木器,塑料,金属,陶器等材质之表面印刷或涂饰。发光油墨是由发光颜料,有机树脂,有机溶剂,助剂组成。具体的配制方法如下:适用中性透明树脂(透明油墨)。 选用C型,D, 等粒径较小的发光颜料蓄光粉的用量一般为总量的30-60%,或根据发光亮度的要求确定蓄光粉的用量。当油墨中的蓄光粉的含量越高,用这种发光油墨印制的图案的发光亮度越高,发光时间越长。当发光油墨出现沉淀现象时,可用带有玻璃或搪瓷内衬的容器,用高速搅拌来分散夜光粉 为减少沉淀,可使用高粘度树脂或防沉剂,使用前搅拌均匀。不能使用重金属化合物做添加剂。 依据不同的承印物选择不同类型的透明调墨油,如:承印物为金属材质的,应选用金属用墨油;承印物为PVC材质的,应选用PVC用墨油。

发光油墨的使用说明: 油墨粘度约为3000-5000泊,印刷时,根据印刷速度用稀释剂来调整油墨粘度。为了取得发光效果更好的印刷图案,可选用200目以下的丝网来制版印刷。由于用较低目数的丝网印刷的墨层较厚,能获得发光效果较为理想的图案。因此,使用80-120目的丝网较为理想。在发光涂层下使用白色底或直接印在白色基材上,可提高所印图案的亮度和发光时间。为得到理想亮度的发光图案,发光墨层的最小膜厚不应低于100um。发光层厚度一般为150-200um时,可取得最佳的发光亮度。可用套色的方法可获得更为醒目的图案。

应用实例:

相应的透明墨油 60%

KYD-4 40%

100目的丝网制版,在铜版不干胶纸上印刷三遍。

涂料的配制与使用说明

发光涂料是由夜光粉、有机树脂、有机溶剂、助剂组成,当其成膜后,吸光1020分钟,可在黑暗处持续发光12小时,且吸光和发光过程可无限循环,

具有优良的耐侯性、耐光性。

发光涂料的配制方法如下:

选用透明度好的中性或弱本性酸性有机树脂,如:聚氨酯树脂,丙烯酸树脂,环氧树脂,聚酯树脂,PVC树脂,聚乙烯醇缩丁醛树脂等。发光粉可选用水性超细 发光粉,可根据不同的用途选用不同型号的发光粉发光粉的用量为总量的20%-70%(重量比),或根据发光亮度及发光时间来选择发光粉的用量。 为减少沉淀,可使用高粘度树脂或使用防沉剂,并在使用前搅拌均匀。简便的方法是用水晶清面漆与发光粉直接混合,搅拌均匀即可。

长效夜光粉的使用方法:

可以使用发光涂料进行刷涂,滚涂,喷涂,刮涂,淋幕喷涂等工艺。

当发光涂层达到一定厚度时,才能获得较为理想的发光亮度,因此发光涂层最少应为100-150um(喷涂两遍)。

如果底色不是白色,以白色丙烯酸聚胺脂漆打底,待白底干后再喷涂发光涂料。

在发光涂层上以清漆罩光可提高涂层的光泽度和耐候性。

现用现配,用多少配多少,根据施工要求,用稀释剂调整涂料的粘度。

实例:

        重量比

组分1 发光粉      120~170

组分2:水色丙烯酸树脂     100

组分3:缩二脲(又名:N75     40~60

组分4:专用稀释剂       适量

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